基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑

（1）基礎(chǔ)混凝土工程

本工程住宅樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑應(yīng)滿足下面原則：

1）按后澆帶劃分區(qū)塊逐塊進(jìn)行，區(qū)塊內(nèi)混凝土澆筑以由遠(yuǎn)及近和先深后淺為原則，從距離輸送泵遠(yuǎn)端開始，倒退澆筑和收活。澆筑時先從樁承臺、拉梁、墻下暗梁、電梯機(jī)坑和集水坑等局部加深部位開始，逐層向上澆筑，待局部加深部位混凝土澆筑到板底后再進(jìn)行底板澆筑，**進(jìn)行外墻防水導(dǎo)墻澆筑。底板澆筑采用“趕漿法”施工，由一端開始先將板下部件分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與底板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，底板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。每層澆筑厚度通過標(biāo)尺桿控制在300mm左右，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。

2）地下室內(nèi)外墻體交接處設(shè)置鋼板網(wǎng)；，先澆筑抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤，澆筑20mm厚與混凝土同配比砂漿。

3）底板標(biāo)高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋（總長250mm,其中高于底板上表面150mm），短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。

4）混凝土的振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前后置兩道振動棒，每道布置1個振搗棒，**道布置在混凝土出料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。混凝土在振搗要做到快插慢拔，每次振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻；振搗棒插點(diǎn)要均勻成梅花形排列，振搗點(diǎn)的間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以200～250mm進(jìn)行控制。

每點(diǎn)振搗時間一般以20～30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振搗過程中，對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振搗棒嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋插筋、預(yù)埋件，安全距離200mm，如有碰觸變形、移位應(yīng)及時通知專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。

5）表面處理: 根據(jù)標(biāo)高控制線，在混凝土振搗密實(shí)后，先用刮杠整體刮平，板面標(biāo)高略高于實(shí)際標(biāo)高；混凝土初凝時（腳踩有印但不下陷），再用3m刮杠進(jìn)行表面刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，墻柱插筋范圍內(nèi)木抹子抹平即可；混凝土初凝后終凝前，再用磨光機(jī)進(jìn)行抹壓，或鐵末子抹壓，使混凝土面層密實(shí)，并消除水化熱造成的表面裂縫，墻柱根部外側(cè)100mm寬度內(nèi)用用鐵末子抹壓趕光。終凝時間可用手壓法把握。